滲透探傷 Penetrant Testing，是五大無損檢測方法之一，是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。滲透探傷操作簡單，不需要復雜設備，費用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當高的靈敏度，能發現寬度1微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗對象不受材料組織結構和化學成分的限制，因而廣泛應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷；但對于結構疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。

20世紀初，zui早利用具有滲透能力的煤油檢查機車零件的裂縫。到40年代初期美國斯威策 (R.C.Switzer)發明了熒光滲透液。這種滲透液在第二次大戰期間，大量用于檢查軍用飛機輕合金零件，滲透探傷便成為主要的無損檢測手段之一，獲得廣泛應用。隨著科技的進步和產業發展的客觀需求，輕金屬，如：鋁合金、鎂合金，以及各種復合材料越來越多的應用于汽車、軌道交通、航空航天飛行器、能源、軍工、機械等領域。伴隨著生產材料的升級換代，滲透檢測在21世紀憑借其工藝簡單、靈敏度高、材料實用性強等優點，在產品和材料的質量檢測中扮演者越來越重要的角色。今天，上海峰志儀器有限公司將帶領大家了解一下滲透探傷的原理。

滲透探傷的原理和操作步驟

滲透探傷從著色工藝可分為兩大類：熒光滲透和著色滲透；從清洗工藝可分為：水洗型、后乳化型和溶劑去除型；從顯像工藝可分為：干粉現象、濕法顯像、自顯像等。但無論哪一種滲透探傷工藝，其基本原理都是一樣的，主要包含六個步驟：
一：材料準備
（灰層油污等吸附在工件表面及缺陷中）
待檢測的工件表面及裂紋中往往具有灰塵、油污等污染物，必須經過處理后方可進行滲透探傷，否則會污染昂貴的滲透液，并導致探傷失效。常用的清洗方式為超聲波清洗、酸洗、堿洗等。
二：工件清洗：灰層油污等吸附在工件表面及缺陷中
 待檢測的工件放在清洗設備中（超聲波清洗機、酸洗機）進行清洗。工件表面及裂紋中的污染物在清洗后應完全去除，并進行烘干，進而進行滲透、滴落。

三：滲透液施加：滲透液通過毛細現象進入裂縫
 在清洗干凈并烘干工件后，可將滲透液施加在工件表面，在等待約10-15分鐘后，滲透液完全進入工件表面的裂紋中。滲透液的常用的施加方式包括：浸泡法、涂刷法、噴涂法等。

四：表面滲透液去除：表面滲透液洗掉，而缺陷內部滲透液保留
 在約10-15分鐘的滲透滴落后，滲透液完全進入工件表面的裂紋中，要對工件表面多余的滲透液進行去除，確保僅在裂紋中殘余滲透液，用于進一步的顯像工藝。

五：顯像粉施加

 在滲透液清洗、烘干后，對工件進行噴涂顯像粉。顯像粉具有極強的吸附能力，會把裂紋中的滲透液“抽”到工件表面，從而實現顯像。顯像粉的施加方式包括：爆粉顯像、噴灑法、靜電噴涂法等。

六：顯像、觀察：滲透液被顯像粉吸出，顯示缺陷
 顯像后約十分鐘，裂紋中的滲透液會背吸附至工件表面，從而實現裂紋的人工觀察。

滲透探傷缺陷實例：

汽車平衡桿缺陷-熒光滲透

熒光滲透缺陷

法蘭缺陷-著色滲透

葉片缺陷-著色滲透